Катодна мед → топилна пещ → преходна камера → пещ за съхранение → леярска машина (формоване на кристали) → леярски прът → устройство за поемане → в продажба или за допълнително производство
Катодната мед се поставя директно в топилната пещ на комбинираната пещ QW2. Тя ще се разтопи в течност чрез честотен индуктор. Течната мед автоматично ще се влее в задържащата пещ и ще премине плавно през преходната камера, след което ще се деоксидира чрез покритата с въглен. Течната мед бързо ще се превърне в леярски прът от кристализатора на леярската машина в задържащата пещ. След това ще бъде изтеглена от двойно изтеглящия валяк на леярската машина. Когато леярският прът се изтегли от устройството за изтегляне, той ще бъде отведен до устройството за навиване през рамката на ролката на насочващия механизъм и устройството за ограничено навиване.
Технически параметързавпроизводство на непрекъснато леене напредмашина:
| Годишно производство: | 5000 тона |
| Пещ: | 3 камери (2 за топене; 1 за задържане) |
| Количество нишка: | 10 |
| Диаметър на пръта: | ф8~20 мм |
| Скорост на водене на пръта: | φ8~φ20 мм: 0~2800 мм/мин; |
| Височина на тона: | 2,5~6 мм регулируем |
| Годишно работно време: | 7920h |
| Размер на готовата намотка: | φ900×φ1550×1000(мм) |
| Напрежение: | 380V 50Hz |
| Инсталирана мощност: | 480 кВА |
| Капацитет на топене: | 700 кг/ч |
| Максимална работна мощност | 240~260 кВт |
| Електричество: | ≤340 kWh /T |
| Дървени въглища: | ≤15 кг |
| Навиване на пръта | φ8~φ20 мм автоматично навиване, насочване |
| Подаване на материал: | Захранване на катодния панел чрез телфер |
| Скоба за прът в леярска машина: | Пневматичен |
| Управление на серво мотор: | Сензорен екран |
| Управление на пещта: | Преобразувател на напрежение |
От от -
От от -