1 Приложение и състав

1.1 Приложение: Подходящ е за изолационно опаковане на медни жици кабели в трансформатори, конверторни трансформатори и реактори.

1.2 Състав: Автоматичният машина за залепване на кабели се състои от основна рамка, линейна направляваща релса, бандажна глава, задна седалка, устройство за предаване на мощност и електронна система за управление.

2 Параметри на производителност

① Диаметър на обвития кабел: 25 мм²~630 мм². Дебелина на едностранната опаковъчна хартия ≤20 мм.

② Дължина на навиване на водещия кабел ≤12 метра.

③ Ширината на крепираната хартия е 25 и 40 мм, а диаметърът на вътрешния отвор на ролката хартия е 30-65 мм.

④ Скорост на превръзка 0~4 м/мин

⑤ Стъпка на навиване 0~40 мм

⑥ Скорост на въртене на главата на превръзката 0~60 об/мин

3 Технически изисквания и основни функции

Автоматичната машина за бандажиране на оловни кабели се състои от основна рамка, линейна направляваща релса, бандажна глава, задна седалка, устройство за предаване на мощност и електронна система за управление.

① Основна рамка: използвайте конструкционна стомана, след заваряване, машинна обработка и повърхностна обработка, като рамка на цялото оборудване, с достатъчна здравина и твърдост.

② Линейна направляваща релса: директно закупена тайванска линейна направляваща релса TBI, фиксирана върху обработеното тяло на рамката, повърхността е хромирана, не само с красив външен вид и с плъзгача няма да произвежда вредни железни стружки, няма да замърси увития кабел.

③ Глава на машината за бандажиране: е най-важната механична част от оборудването, върху нея са фиксирани две ролки хартия и има устройство за контрол на силата. При бандажиране чрез устройството за транслационно задвижване, хоризонталното движение върху линейната направляваща релса, докато главата извършва въртеливо движение, след PLC изчисление може да се регулира в съответствие с изискванията на процеса (стъпка, дебелина, сила на разширение и други параметри) на захранващия кабел. Изисква плавна работа и възможност за ръчно регулиране на силата на разширение.

④ Задна седалка: Оборудвана е с тричелюстен патронник, който може да се движи странично по линейната направляваща релса и да се заключва надеждно, така че да може да се адаптира към различни дължини на кабела.

⑤ Устройство за предаване на мощност: осигурява захранване за цялото оборудване, задвижващата линия се върти, а бандажната глава се движи хоризонтално, като всеки двигател се управлява от независим серво мотор, така че може да увива кабела с всякаква стъпка.

(6) Електронна система за управление: като мозък на цялото устройство, тя е и ядрото му. Състои се основно от сензорен екран, Siemens PLC, инвертор, бутон, контактор и други електрически компоненти, всички от които използват маркови продукти, за да се гарантира надеждната работа на оборудването. Само чрез сензорния екран може да се задават скоростта на хартията, дебелината на хартията, дължината на хартията, стъпката на хартията и други свързани параметри, а по време на работа на оборудването може да се анимира в реално време, за да се покаже работата на оборудването и параметрите на процеса. Управлението е лесно и интуитивно. За най-често използваните 20 набора от параметри на процеса, те трябва да бъдат зададени само веднъж и запазени, и могат да се използват директно в бъдеще.

⑦ Има функция за откриване на счупена хартия, автоматична аларма и изключване, когато хартията е счупена или изразходвана, което подтиква оператора да смени крепираната хартиена чиния навреме, за да не се запомни грешен брой слоеве.

⑧ Има функция за положително и отрицателно въртене, което е удобно за пренавиване в неочаквани ситуации.

⑨ Честотният преобразувател е с марката Delta, а другите електрически компоненти използват марката на съвместно предприятие.

⑩ Електрическо управление: Електрическото управление контролира главно въртенето на предния патронник и може да се управлява ръчно с бутон.

(11) Табелката с данни на таблицата за смазване на оборудването (включително местоположението на точката за смазване, нефтопродукта, периода, количеството масло и др.) е предвидена така, че всяка точка за смазване да е лесна за работа.

(12) Основният цвят на оборудването е светло фталово синя акрилна полиуретанова боя или както е посочено от клиента, а дебелината на боята е не по-малка от 150μm.

(13) Използваните материали са висококачествени материали в съответствие с националните стандарти.

(14) Всички обработени части се обработват съгласно спецификациите за машинна обработка и спецификациите за термична обработка, а повърхността се третира с антикорозионно средство.

(15) Частите имат гладка обработваема повърхност и нямат следи от заваряване. Заварката е плътна, а заварката е гладко почистена.

⑯ Пречистване на лицата, за да се отговори на търсенето.

(17) За неуредени въпроси, следвайте съответните национални стандарти.